Tulejki wiertarskie KIPP
Tulejki wiertarskie to niezbędne komponenty w technice produkcyjnej i obróbce metali. Odgrywają one kluczową rolę wszędzie tam, gdzie wymagana jest precyzja. Elementy manipulacyjne służą do dokładnego prowadzenia wierteł, rozwiertaków i innych cylindrycznych narzędzi w trakcie procesu obróbki.
Zapewnia to minimalizację odchylenia wierconych otworów od zadanego rozmiaru. Ma to decydujące znaczenie zwłaszcza w nowoczesnych procesach produkcyjnych. Tulejki wiertarskie są używane w szerokim zakresie zastosowań, od maszyn CNC po budowę narzędzi i przyrządów. Elementy manipulacyjne odgrywają ważną rolę zwłaszcza w produkcji seryjnej, ponieważ zapewniają jednolicie stałą jakość i dokładność dopasowania komponentów.
Zależnie od obszaru zastosowania używane są różne rodzaje tulei, co pozwala spełnić wymagania dotyczące elastyczności i trwałości. Zastosowanie tulei wiertarskich pozwala uzyskać stałą, wysoką dokładność wymiarową, często w przedziale mikrometrów.
Tulejki wiertarskie KIPP
Czym jest tulejka wiertarska?
Tuleje wiertarskie DIN 172 – tulejki wiertarskie z kołnierzem
Tulejki wiertarskie cylindryczne DIN 179
Jakie są zalety tulejek wiertarskich?
Wybór właściwej tulejki wiertarskiej
Dlaczego tulejki wiertarskie KIPP?
Czym jest tulejka wiertarska?
Tulejki wiertarskie to walcowe elementy manipulacyjne wykonane ze stali hartowanej. Stanowią element prowadzący dla wierteł lub innych narzędzi, pozwalający wykonywać precyzyjne otwory. Ponadto tulejki umożliwiają wykonywanie standardowego wiercenia oraz ułatwiają zastosowania pozycjonowania w dziedzinie budowy maszyn i urządzeń. Dlatego są nazywane również tulejkami prowadzącymi.
Zastosowanie tulejek upraszcza i optymalizuje nie tylko proces wiercenia. W połączeniu z trzpieniami ustalającymi lub kołkami pozycjonującymi elementy manipulacyjne wspomagają procesy mocowania i ułatwiają wyrównywanie elementów montażowych.
Oferta KIPP obejmuje dwie wersje tulejek wiertarskich lub pozycjonujących zgodnie z normami DIN 179 i DIN 172. Są one oferowane w różnych długościach i formach.
Tuleje wiertarskie DIN 172 – tulejki wiertarskie z kołnierzem
Tulejki wiertarskie z kołnierzem KIPP są produkowane zgodnie z normą DIN 172. Są one wykonane ze stali do specjalnego użycia i hartowane oraz szlifowane.
Norma DIN 172 określa wymiary i tolerancje tulejek wiertarskich z kołnierzem. Są to między innymi:
- Średnica tulejki wiertarskiej (średnica wewnętrzna i zewnętrzna)
- Wysokość kołnierza i długość całkowita
- Określone tolerancje pasowania dla optymalnego prowadzenia narzędzia
Tulejki wiertarskie z kołnierzem DIN 172 mają formę walcową z kołnierzem umieszczonym z boku. Służy on jako ogranicznik i zapewnia zabezpieczenie w kierunku osiowym oraz precyzyjne pozycjonowanie. Ponadto kołnierz zapobiega wsunięciu się tulejki wiertarskiej do wnętrza przyrządu podczas wiercenia.
Asortyment KIPP umożliwia wybór spomiędzy dwóch form tulejki:
- Forma A: otwór zaokrąglony na jednym końcu (strona kołnierza)
- Forma B: otwór zaokrąglony na obu końcach
W budowie przyrządów elementy manipulacyjne są używane do wzorców wiertarskich i napinaczy. W procesach produkcyjnych tuleje nadają się szczególnie do prac precyzyjnych w produkcji seryjnej.
Tulejki wiertarskie cylindryczne DIN 179
Cylindryczne tulejki wiertarskie zgodnie z normą DIN 179 zaliczają się do komponentów standardowych używanych w budowie narzędzi i przyrządów. Są one wytwarzane ze stali do specjalnego użycia i hartowane. Są one szlifowane z zachowaniem tolerancji zarówno po stronie wewnętrznej, jak i zewnętrznej.
Walcową tulejkę wiertarską można dokładnie wcisnąć w mocowanie i bez problemów łączyć z tulejkami wiertarskimi wtykowymi zgodnie z DIN 173.
KIPP oferuje system z dwoma wersjami walcowych tulejek wiertarskich:
- Forma A: otwór zaokrąglony na jednym końcu
- Forma B: otwór zaokrąglony na obu końcach
W obrabiarkach walcowe tulejki wiertarskie DIN 179 są używane jako element przyrządów lub uchwytów narzędziowych. W budowie wzorców wiertarskich walcowa tulejka jest używana do precyzyjnego prowadzenia wierteł lub rozwiertaków. W produkcji seryjnej zapewniają powtarzalne i precyzyjne otwory w elementach.
Jakie są zalety tulejek wiertarskich?
Tulejki wiertarskie oferują liczne zalety, dzięki którym są nieodzownym komponentem w produkcji i budowie przyrządów.
Istotną zaletą jest ich zdolność do precyzyjnego prowadzenia narzędzi wiertarskich. Dzięki temu osiągana jest stała, wysoka dokładność wymiarowa otworów. Jest to szczególnie ważne w produkcji seryjnej, gdzie wymagane są powtarzalne wyniki. Tulejki zmniejszają również obciążenie narzędzi wiertarskich, ponieważ minimalizują wibracje i gwarantują wyrównanie osi.
Dodatkową zaletę stanowi fakt, że nie trzeba wielokrotnie mierzyć i zaznaczać punktów wiercenia. Tuleje umożliwiają dokładne prowadzenie narzędzia i gwarantują precyzyjne otwory wiercone o minimalnym odchyleniu od wymiaru zadanego. Dzięki tym właściwościom idealnie nadają się do zastosowania jako tuleje pozycjonujące i prowadzące i ułatwiają standardowe procesy wiercenia. Przyczyniają się również do stałych, dobrych rezultatów, ponieważ zapewniają stały kąt wchodzenia narzędzia wiertarskiego.
Kolejną zaletą jest jakość materiału obu produktów. Użycie hartowanej i szlifowanej stali do specjalnego użycia zapewnia wysoką odporność na zużycie i długą żywotność, nawet przy intensywnym użytkowaniu. Zastosowany materiał sprawia, że tuleje są szczególnie odporne na wysokie temperatury i korozję. Dzięki temu nadaje się również do wymagających zastosowań w produkcji przemysłowej.
Elastyczność tulejek wiertarskich jest ich kolejną mocną stroną. Tulejki wiertarskie z kołnierzem są ustandaryzowane zgodnie z wymogami normy DIN 172. Sprawia to, że ich wymiana jest prosta i nie wymaga większych zmian w przyrządzie. Skraca to czasy przestoju i długoterminowo redukuje koszty instalacji.
Dzięki ustandaryzowanym wymiarom, zgodnie z normą DIN 179 dla walcowych tulejek wiertarskich, tulejki są kompatybilne z wieloma różnymi maszynami i przyrządami.
Prosta obsługa i montaż części stanowią kolejną ważną zaletę. Można je bezpiecznie mocować poprzez pasowanie wciskane, połączenia śrubowe lub elementy zabezpieczające. Chronią również przyrząd przed zużyciem materiału, co wydłuża jego żywotność. Ponadto tulejki wiertarskie są bardzo ekonomiczne, ponieważ dzięki swojej wytrzymałości i precyzji zwiększają jakość produkcji i redukują koszty powstające wskutek błędów.
Ogółem, tulejki oferują połączenie precyzji, oszczędność czasu i prostszą obsługę. Czyni je to narzędziami niezbędnymi w nowoczesnej obróbce metali.
Wybór właściwej tulejki wiertarskiej
Wybór prawidłowej tulejki wiertarskiej ma decydujące znaczenie dla zagwarantowania precyzji i wydajności. W wyborze właściwej tulejki wiertarskiej należy uwzględnić różne kryteria.
Bardzo duże znaczenie ma obszar zastosowania. Różne zadania, takie jak wiercenie ręczne, maszyny CNC lub wyspecjalizowane uchwyty wiertarskie, wymagają specyficznych tulejek.
Istotny jest również materiał przedmiotu obrabianego. Przykładowo, twarde materiały, takie jak stal lub tytan, wymagają odpornych na zużycie tulejek ze stali hartowanej.
Dalszym ważnym aspektem jest wybór typu tulejki wiertarskiej. Tulejki walcowe zgodnie z DIN 179 nadają się do kompaktowych przyrządów. Tulejki wiertarskie z kołnierzem wg DIN 172 umożliwiają zwiększoną stabilność i bezpieczne pozycjonowanie. Jest to zaletą zwłaszcza w precyzyjnych zastosowaniach produkcyjnych.
Również wymiarowanie tulejki wiertarskiej jest decydujące dla funkcjonalności i precyzji otworu. Średnica wewnętrzna musi być dokładnie dopasowana do średnicy narzędzia. Unika się w ten sposób luzów oraz drgań, które mogłyby negatywnie wpływać na dokładność wymiarową.
Ponadto długość i średnica zewnętrzna tulejki muszą spełniać wymagania otworu mocującego. Gwarantuje to stabilne mocowanie. Nieprawidłowe zwymiarowanie może nie tylko zmniejszyć dokładność otworu, ale także spowodować skrócenie żywotności tulejki wiertarskiej i narzędzi.
Parametry jakościowe odgrywają również kluczową rolę przy wyborze. Wysokiej jakości tulejki wiertarskie wyróżniają się ścisłymi tolerancjami produkcyjnymi. Certyfikacje takie jak normy DIN stanowią ważny wskaźnik potwierdzający przestrzeganie wysokich standardów jakości.
Podsumowując, wybór właściwej tulejki wiertarskiej zależy od starannego rozważenia wielu różnych kryteriów. Dzięki uwzględnieniu tych czynników można zapewnić, że tulejka wiertarska:
- będzie optymalnie pasować do zastosowania
- będzie dostarczać precyzyjnych wyników
- będzie się cechować długim okresem użytkowania
Dlaczego tulejki wiertarskie KIPP?
Od ponad 100 lat firma KIPP jest symbolem niezawodności i jakości. Ze względu na specjalizację w dziedzinie standardowych elementów maszyn tulejki KIPP zapewniają nie tylko wysoki poziom dopasowania, lecz również trwałość.
Duża liczba tulejek wiertarskich i pozycjonujących jest dostępna od ręki, z szybką dostawą.
Na zapytanie opracowujemy też indywidualne rozwiązania.
Drill bushes (positioning bushes) from KIPP
Drill bushes, also used as positioning bushes, are practical standard elements that guide a drill in a drilling jig. The use of drill bushes simplifies and optimises the drilling process at the workplace. Their versatility give them a wide range of possible applications, they are also often used as positioning bushes. Drill/positioning bushes from KIPP enable a standardised drilling process and facilitate positioning applications in machine and plant construction. In combination with KIPP indexing plungers or locating pins, they support fixation processes and simplify the alignment of assembly pieces. This is why the bushes are also used in other industrial branches, such as the automotive industry.
At KIPP you will find DIN 179 and DIN 172 drill and positioning bushes in various lengths and styles. Both flanged drill bushes and cylindrical drill bushes are available in the online shop.
DIN 172 drill bushes - flanged drill bushes
As per DIN 172, flanged drill bushes from KIPP are manufactured from special case-hardening steel, then hardened and ground. They are characterised by their protruding collar. This prevents the bush from being pushed through the adapter during use. There are two different types of flanged drill bushes: - Form A: bore rounded at one end ( flange side) - Form B: bore rounded at both ends
DIN 179 drill bushes - Cylindrical drill bushes
DIN 179 drill bushes are cylindrical drill bushes. They are also manufactured from special case-hardening steel and then hardened and ground. The cylindrical form of the bush enables it to be pressed flush into the adapter. Cylindrical drill bushes are available in two styles: - Form A: bore rounded at one end - Form B: bore rounded at both ends
KIPP drill and positioning bushes - Your advantages at a glance:
- Drilling points do not have to be repeatedly measured and marked
- Drill runs straight and true, even with cylindrical workpieces
- Consistently good results due to a fixed penetration angle
- Easier and quicker positioning of workpieces on mounting plates
- Adaptation of drill holes for the precise location of indexing plungers
Why drill bushes from KIPP?
For more than 100 years, KIPP has stood for reliability and quality. KIPP's specialisation in standard elements guarantees not only a high precision fit, but also a long service life. A large number of drill and positioning bushes are available from stock and can be delivered quickly. On request, we will be happy to develop a customised solution for you.